Yeni kompleks aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Metal eritme ve eriyik alaşımlama işlemleri birbirinden ayrılır. Metali eritmek için 35 ton kapasiteli iki adet fırın kullanılmaktadır. Eriti alaşımlamak için 30 ton kapasiteli mikser kullanılmaktadır. Hem fırınlarda hem de mikserde eriyiğin azotla alttan üflemesi yapılır. sağlanan.
- Eritme fırınları, metal eritme sırasında gaz tüketimini azaltmak için daha verimli rejeneratif gaz brülörleri kullanır.
- Paraşüt tipi bir halat makinesi yerine, külçelerin uzunlamasına doğrultudaki düzlükten sapmasının minimum olduğu bir hidrolik yarı sürekli döküm makinesi kullanılır.
- Döküm tablalarındaki kalıp sayısı artırılarak standart ölçüye (sırasıyla 9,7 veya 5 inç) bağlı olarak tek dökümde 36, 54 veya 60 alüminyum külçe elde etmeyi mümkün kılmıştır.
- Külçelerin ısıl işlemi (homojenleştirme) için iki homojenleştirme fırını ve bir soğutma odası kullanılır. Homojenizasyon fırınları, fırınlarda 5 ° C içinde homojen bir sıcaklığı korurken, tersinir bir hava akış yönü sağlar Bundan dolayı külçeler daha verimli bir şekilde homojenize edilir.
- Silindirik külçelerin kırpılması, işaretlenmesi ve istiflenmesi için otomatikleştirilmiş işlemler, işlemin üretkenliğini artırır.
Üretim kapasitesindeki artış, ALUTECH Şirketler Grubunun Batı Avrupa pazarlarındaki varlığını genişletmesine olanak sağlayacaktır. Ve yeni bir dökümhanenin işletmeye alınması, yüksek talep döneminde holdingin ortakları ve müşterileri için özellikle önemli olan bitmiş ürünlerin üretim süresinin azaltılmasına yardımcı olacaktır.
